铝合金业经过这些年的发展，卖场或者是线下店已经饱和严重，流量方面已经被打散，有多数的铝合金门窗人在探索道路方面一直原地踏步，从未进步。当前的互联网家装特别的流行，这促使很多的铝合金门窗人开始了试验，追求当前的新零售潮流。而当前较多的互联网商家的新零售模式是不同的，有一些互联网商家新零售的突破点处在线下，而如何在线上走向线下是非常关键的，也是一个必须要解决的突破点。
铝合金业经过这些年的发展，卖场或者是线下店已经饱和严重，流量方面已经被打散，有多数的铝合金门窗人在探索道路方面一直原地踏步，从未进步。当前的互联网家装特别的流行，这促使很多的铝合金门窗人开始了试验，追求当前的新零售潮流。而当前较多的互联网商家的新零售模式是不同的，有一些互联网商家新零售的突破点处在线下，而如何在线上走向线下是非常关键的，也是一个必须要解决的突破点。目前来说，面对较为庞大的品类，有很多的铝合金门窗企业并没有线上的通路，而怎样来打通线上和线下，这是真实存在的问题。多数铝合金门窗企业要想走入线上所面临的难题较多，传统的企业从电商崛起的那刻开始，就把存在的难题拿出来讨论，但一直未得到完美的解决
中国再生资源产业技术创新战略联盟理事长李士龙近日指出，目前，中国再生铝产能总体规模已突破1000万吨， 到2020年，中国将进入铝消费峰值期，随着我国汽车、家电、建筑 行业报废量的逐年增长，2025年将成为全球铝废料的主要来源地。面对不断增长的铝废料 市场，做好铝的回收再生利用不仅是节省资源，更主要的是减少能源消耗和促进环境保护。据测算，生产1吨再生铝可节省3-4吨标煤，节水14立方米，减少固 体废物排放20吨。面对中国铝土矿资源的逐步匮乏，铝应用量的逐渐增大，产业及环保政策日益趋紧，发展废杂铝再生利用应该是未来我国铝工业的重要发展方 向，再生铝产业的发展空间巨大，市场前景广阔。
李士龙表示，从世界再生铝行业发展趋势来看，越是发达的国家，其再生铝的利用率就越高。10年前，美国再生铝供应量就超过国内原铝产量，美国国内原 铝产量为2659千吨，而再生铝供应量为3449千吨。如今，美国再生铝利用率在80%左右。日本、德国，英国、意大利等国家也实现了再生铝的高效利用 率。中国再生铝产能从新世纪初不到100万吨到目前产业规模为1000万吨左右的发展过程中，已经显示出了巨大的发展潜力和独特的魅力。当前，中国废铝资 源正以每年20%以上的速度增长。随着大量铝制品报废期即将到来，巨大的废铝资源亟待再生利用，为中国再生铝产业快速发展提供了丰厚的原料基础。以建筑领 域为例，2015-2030年全国城镇住房增量约为203.8亿平方米，期间全国城镇累计拆迁需求为53亿平方米，以每建筑平方米可回收铝材1.5公斤、 每年3.5亿平方米计算，建筑领域每年将平均回收5.25亿公斤;以交通运输领域为例，截至2016年底，全国机动车保有量达2.9亿辆，其中汽车 1.94亿辆，到2030年，按平均250公斤铝/车计算，就有1亿吨铝等待回收。轮船和飞机产生的废铝量还没有包括在内。
另据 Markets and Markets 预测，世界铝铸件市场规模将从2017年的555.6亿美元增长到2022年的791.3亿美元，估计复合年增长率为7.33%。2016年，中国经再生 铝企业生产的铝合金估计在800万吨左右，其中90%为铸造铝合金，中国再生铝企业主要以生产铸造铝合金为主。与发达国家相比，中国再生铝产业产品结构单 一，企业产品同质化严重，低端产品竞争压力加大，制造成本高，技术含量低，产业整体竞争能力相差甚远，几乎全部是普通的铸造铝合金，像铝易拉罐废料等最常 见的变形铝合金尚未实现保级循环利用，每年将近50万吨的铝易拉罐废料被降级使用，没有创新发展活力。未来，推动中国再生铝产业创新发展需要做好以下四个 方面：一是要进一步提高工艺技术水平，尤其预处理分拣技术装备的现代化、智能化;二是要将节能减排和提高回收率作为提高企业核心竞争力的永恒目标紧抓不 放;三是要进一步提高变形铝合金保级循环利用水平;四是要加快铝渣资源化再生循环利用设施建设速度。
同时，在“互联网+”的作用下，我们也有能力避免在发展原铝生产过程中的不利因素。生产再生铝能源、资源消耗低，优势明显，生产一吨电解铝需耗氧化 铝1.9吨，电1.45万度，两者占其电解铝总成本的70%。而再生铝的实际生产能耗仅相当于生产电解铝能耗的3%-5%，摆脱了铝业“价随电涨”的依 赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝工业市场的健康稳定和长期发展。可以看出，再生铝产业不但在节约能耗方面有着巨大的潜力和优势，而且随着再生铝 生产加工工艺持续提高和精细化管理水平不断提升，再生铝产业的重要性将越来越明显。如果你对再生铝不重视的话，不仅浪费了资源，影响了环境，也跟不上世界 铝工业发展大趋势。李士龙最后指出，形成绿色发展方式和生活方式并非一日之功，推动中国再生铝产业创新发展需要再生铝产业界、学术界的每位同仁积极践行和 推动。
